塑料模壳
塑料模壳建筑次数能达到30次以上,还能回收再造。温度适应范围大,规格适应性强,可锯、钻,使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求,有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能,有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
周转模壳的周转次数 塑料建筑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术,通过高温200℃挤压而成的复合材料。
周转模壳的周转次数
塑料建筑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术,通过高温200℃挤压而成的复合材料。
八大优势:
一、平整光洁。模板拼接严密平整,脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求,不须二次抹灰,省工省料。
二、轻便易装。重量轻,工艺适应性强,可以锯、刨、钻、钉,可随意组成任何几何形状,满足各种形状建筑支模需要。
三、脱模简便。混凝土不沾板面,无需脱模剂,轻松脱模,容易清灰。
四、稳定耐候。机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。
五、利于养护。模板不吸水,不用特殊养护或保管。
六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
七、降低成本。周转次数多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造,零废物排放
施工工艺:
(1)顶板塑料建筑模板支设:次楞间距依据板厚确定,一般施工条件下,小于150厚楼板次楞间距(中心距)为350~400mm;150~250厚楼板次楞间距(中心距)为300 mm。与正常采用竹胶合板模板相比,次楞的间距加大了50mm,混凝土表面的平整度偏差更小,真正达到清水混凝土的效果。
(2)剪力墙塑料建筑模板支设:以墙高2800,墙厚300为例,采用12mm模板,竖向次肋间距(中心距)为250mm;采用15mm模板,竖向次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比,次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致,但混凝土表面光洁,达到清水混凝土效果,观感质量更好。
塑料模壳建筑次数能达到30次以上,还能回收再造。温度适应范围大,规格适应性强,可锯、钻,使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求,有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能,有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
其施工工艺简单,在楼板底模铺好后,直接安放模壳,调整固定模壳,塑料模壳新模绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后,建筑模壳与混凝土结合在一起,不用拆模壳,缩短工期,节省材料及人工费用。
地下室塑料模壳施工支撑体系的组成,采用塑料模壳施工,其支撑采用以下三种方法: 方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架,将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞,木楞两侧固定通长角钢各1根,其上部高度恰好控制在模壳底沿,模壳扣放于角钢上,以便早拆模壳。
在这个快节奏的现代社会,什么都要讲究效率,时间就是金钱,效率就是一切。建筑行业的工作效率也因为建筑塑料模壳的出现发生了飞跃。
免拆塑料模壳的八大优势有哪些: 一、平整光洁。模板拼接严密平整,脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求,不须二次抹灰,省工省料。